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pe管材生产线机械比较常见的故障问题有哪些
1、机筒或机头温度过高，使物料分解 ，这就需要降温。物料稳定性不够，发生分解。需要检查PVC树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。管材表面有黄褐色条纹或色点 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹。
2、塑料管材生产线故障，在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。
3、问题一，拉伸强度和韧性是评估塑料管材性能的关键指标。优质的UPVC管应具有明显的屈服点和较大的延伸率，而劣质管材则易脆裂，难以承受压力。这反映了生产工艺中的不足。抗冲击性能也是衡量塑料管材的重要标准。
4、PE-RT管材 材质与制造：PE-RT管材的原料是耐热聚乙烯PE-RT，经过高温熔融后挤塑成材。其智造过程无交联，管材原料无毒。维修方式：PE-RT管材可以通过热熔连接进行修补，维修后的耐压性能与原管路无异。
结晶型塑料和非结晶型塑料的特点分别说出他们挤出成型管材的特点?
结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。3）热性能 结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM时，呈现粘流态。
第热塑性塑料和热固性塑料是按成型加工性能划分的，不能说热固性塑料就比热塑性塑料硬，如热塑性塑料聚酰亚胺就比热固性塑料环氧树脂和不饱和聚酯的硬度高一些。
有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。纯PET的耐热性能不高，热变形温度仅为85℃左右，但增强处理后大幅度提高。
PETG/PCTG是一种非结晶性共聚酯，与结晶型PET（如饮料瓶）不同，它的生产过程通过在乙二醇中添加1，4-cyclohexane dimethanol（CHDM）以防止结晶，从而提升加工性能和透明度。这种塑料制品以高度透明和优良的抗冲击性能著称，特别适合制作厚壁透明产品，并且能够按照设计要求塑造各种形状。
其制品高度透明，抗冲击性能优良，特别适宜成型厚壁透明制品，并且能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，它可以采用传统的挤出、注塑、吹塑等成型方法，同时PETG/PCTG制品后加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰。
通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。
pe底漆水曲面上起泡是怎么回事
1、是PU底漆上面打磨不彻底或者没有打磨，造成PE底漆和PU底漆涂层之间的附着力差而脱层。2是PE漆施工粘度过高（稀释剂添加过少）导致PE漆渗透力不够脱层。3是PE稀释剂中的醇类溶剂过量导致漆膜附着力差脱层。解决方法，本身基本反应完成：固化剂加量太少：按正确的配比加固化剂，干燥速度太快。
2、pe底漆的针孔现象一般是因为出现气泡的原因导致的，可以试着用PE底漆消泡剂去解决，它能有效在PE底漆的生产以及应用体系中发挥消抑泡的效果，且对起泡体系的基本性质不会造成额外的影响。
3、PE底漆干透的因素 PE底漆干透的时间取决于多种因素，包括温度、湿度和底漆的厚度等。较高的温度和较低的湿度会促进底漆的干燥，而较低的温度和较高的湿度则会减缓干燥速度。底漆的厚度也是影响干燥时间的因素之一。过厚的底漆不仅更难干透，还可能造成底漆表面的起泡和龟裂。
4、PE底漆喷完后起针孔的原因主要是由于以下两点：喷漆不均匀：在喷漆过程中，如果喷洒不均匀，会导致某些区域的漆膜较厚，而其他区域较薄。较厚的漆膜中可能包裹了未及时散去的空气，烘烤时这些空气体积膨胀，从而破坏了湿涂膜中的溶剂平衡，形成针孔。
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